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某国内合资品牌新能源汽车公司天津工厂MES项目
来源: | 作者:pro2269e9 | 发布时间: 2018-10-17 | 490 次浏览 | 分享到:
客户 某国内合资品牌新能源汽车公司天津工厂MES项目
项目背景
总投资约为30亿元人民币,注册资本为24 亿元人民币。主要业务包括建设纯电动乘用车和增程式电动车(混合动力汽车)的研发中心和制造基地。天津工厂计划分两期建设:一期在2017年四季度形成10JPH的生产能力,包括冲压车间、涂装车间、涂装车间及总装车间,车型有一些配置的不同;二期在2019年2季度形成35JPH的规模,包括建设一个车身存储区(BDC),可以支持多种车型且完全混线生产
导入功能
1)生产计划管理:从ERP接收生产计划,执行车辆排序功能,生成焊涂总各车间生产计划,然后将锁定的生产计划下发到现场设备指导生产,并最终执行报工。
2)AVI车辆跟踪:通过AVI站点RFID读写器或扫码枪,对订单车辆生产过程全厂、全程、实时自动追踪。
3)Andon系统:线边配置Andon拉绳和呼叫按钮实现班组长呼叫,通过Andon液晶电视现象呼叫内容,并根据呼叫类型播放相应的音乐报警。
4)设备生产监控:将设备联网,通过约定接口24小时监管全厂生产线设备状态,多处发布设备报警,按时提示设备维护并记录
5)质量管理:同步严格记录车辆生产过程,保存人工质检,关键件追溯及检测设备质量信息。实现一车一档的信息管理,保证正向和反向的信息追溯。
6)车辆调度:根据车辆车型、颜色,对WBS,PBS,涂装分色区区域入车,出车进行路由调度。
7)设备防错模块:根据工位车辆信息,实时发送拧紧程序号,控制电枪,同时系统采集电枪拧紧的结果值,扭矩及角度信息。
8)场内物流拉动:根据车辆的实际生产,满足现场物料所需的JIT、Int-JIS、Ext-JIS、SPS、Kitting等类型的物料拉动到缓存区或线边。
9)总装SPS拣料防错:通过指示灯的方式提示SPS拣料工人按照车辆生产队列准确捡取零件,并有错拣和漏检的报警提示功能。
导入成果 -透明化生产,使企业管理层完全掌握生产细节,促进扁平化精益管理,直接减少人力成本;实时统计产量和消耗数据,为企业管理层制定决策提供及时准确的数据支持;
-装配人员可以在每个工位安装的人机界面上有效地完成相应的操作(班组长呼叫、物料呼叫、质量缺陷检查、拧紧检查、关键件扫描等)
-无纸化生产,优化了文档的传递方式,提高了管理效率;
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